原標(biāo)題：破解廢舊紡織品再生循環(huán)利用難題

泰和新材讓化纖衣物可“永續(xù)再生”

□ 本報(bào)記者 從春龍

本報(bào)通訊員 丁俞希

煙臺(tái)黃渤海新區(qū)泰和新材集團(tuán)股份有限公司的展廳里，一件不起眼的棕色沖鋒衣，有望改寫紡織行業(yè)的發(fā)展方向。

“這件沖鋒衣所用的材料都是從舊衣服里回收的。如果消費(fèi)者穿舊了要淘汰，我們還可以折價(jià)回收。理論上，這件衣服可以實(shí)現(xiàn)‘永續(xù)再生’。”泰和新材成衣項(xiàng)目負(fù)責(zé)人王召辰說(shuō)，公司已開發(fā)出涵蓋男女全系列的沖鋒衣、羽絨外套、風(fēng)衣、羊毛保暖棉服外套、功能夾克、長(zhǎng)褲等再生產(chǎn)品。

“它還有更厲害的呢，你掃這個(gè)二維碼。”隨著“滴”一聲，頁(yè)面跳轉(zhuǎn)至“國(guó)際紡織服裝雙碳信息披露平臺(tái)”，可以查看產(chǎn)品從原材生產(chǎn)與獲取、生產(chǎn)制造、產(chǎn)品分銷到使用等全過(guò)程的碳排放情況。平臺(tái)顯示，這件沖鋒衣的碳足跡數(shù)值為10.3774千克二氧化碳當(dāng)量。

一件沖鋒衣，從石油冶煉開始算起，至少要產(chǎn)生20多千克碳排放。也就是說(shuō)，通過(guò)對(duì)舊衣服的回收再利用，減少了50%的碳排放。此外，公司通過(guò)購(gòu)買碳排放指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)了該批次產(chǎn)品的完全零碳排放，使其成為中國(guó)首款“零碳”工裝。

這款“零碳”工裝在第三屆上海國(guó)際碳中和博覽會(huì)一經(jīng)發(fā)布，就獲得了眾多知名服裝品牌的青睞。“目前，下游企業(yè)急切地等待我們的纖維材料。”王召辰說(shuō)，歐盟要求紡織品中再生材料的使用比例要達(dá)到30%以上，國(guó)際品牌對(duì)再生材料的需求尤為迫切。

2022年，泰和新材董事長(zhǎng)宋西全在一次行業(yè)會(huì)議上與下游客戶交流時(shí)，意識(shí)到服裝回收不僅是行業(yè)的難點(diǎn)，更是全社會(huì)共同面對(duì)的痛點(diǎn)。

難點(diǎn)與痛點(diǎn)，往往蘊(yùn)藏著機(jī)遇?；氐焦竞螅挝魅⒓唇M織研討服裝回收再利用項(xiàng)目的可行性，并專門成立了T2T項(xiàng)目組，由技術(shù)骨干申彥兵任項(xiàng)目負(fù)責(zé)人。

所謂T2T，即“Textile to Textile”（纖維到纖維），該理念最早由歐盟提出，強(qiáng)調(diào)服裝中必須含有源自廢舊紡織品的再生纖維，否則視為不符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

“化纖衣物回收曾面臨三大難題：一是混紡面料的分離難；二是脫色難；三是回收渠道少。”申彥兵說(shuō)，當(dāng)時(shí)還沒有成熟的技術(shù)路線，如果不計(jì)成本，分離固然可以實(shí)現(xiàn)，但那只是“花瓶”方案，無(wú)法實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

項(xiàng)目組篩選了幾十種溶劑、催化劑，進(jìn)行了二三百組實(shí)驗(yàn)，卻一直難以達(dá)到理想要求。“三年沒有成功，大家壓力很大。”一次培訓(xùn)會(huì)上，申彥兵突然想到一個(gè)新的思路，立即通過(guò)微信與研發(fā)團(tuán)隊(duì)溝通。經(jīng)反復(fù)驗(yàn)證，這一思路最終成功將面料回收率提升到95%以上，而且成本大幅降低，具備產(chǎn)業(yè)化的條件。

泰和新材集團(tuán)股份有限公司副總裁杜玉春表示，公司踐行綠色發(fā)展理念，打造了全球印染行業(yè)首個(gè)“綠色燈塔工廠”，相比傳統(tǒng)印染工藝，可實(shí)現(xiàn)節(jié)約用水79%、節(jié)約蒸汽66%、節(jié)約化學(xué)品85%。公司還建設(shè)了全球領(lǐng)先的化學(xué)纖維再生示范項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)從材料到材料的再生循環(huán)利用，為實(shí)現(xiàn)“碳達(dá)峰”“碳中和”貢獻(xiàn)“泰和智慧”。